產品概述

鈦鐵礦砂礦洗礦生產線中，傳統重選設備（如螺旋溜槽）常面臨分選精度低、細粒級礦物回收率差的問題。6S搖床專門解決以下痛點：

• 細粒鈦鐵礦回收率低 ?

• 精礦品位波動大 ?

• 操作參數難以穩定控制 ?

適用場景：
海濱砂礦、河灘砂礦、風化殘積型鈦鐵礦洗礦車間，尤其是?0.2mm細粒級鈦鐵礦的粗選、掃選、精選作業。

與螺旋溜槽的差異：

螺旋溜槽處理量大但分選精度有限；6S搖床雖單機處理量較小，但富集比高、精礦品位波動小，更適合需要嚴格控制精礦質量的場合。

核心技術參數

注：以上參數為鈦鐵礦工況推薦值，實際可根據物料性質調整。

核心優勢詳解

1. 高富集比，一次選別即可獲得合格精礦

6S搖床通過床面縱向和橫向水流、床條形狀與坡度協同作用，使鈦鐵礦與脈石礦物（石英、長石等）在密度差異下實現清晰分層。實際應用中，富集比可達40~60倍，部分作業一次選別精礦品位即可達到46% TiO?以上。

2. 分選精度提升30%以上

相比螺旋溜槽，6S搖床的精礦、中礦、尾礦界限更清晰。通過調整沖程、沖次及橫向坡度，操作人員可根據鈦鐵礦的實際粒度分布精準控制分帶，減少精礦中夾雜的連生體和尾礦中損失的鈦鐵礦。

3. 細粒級回收能力強

針對?0.074mm細粒鈦鐵礦，6S搖床的薄流膜重選原理具有天然優勢。配合脫泥或分級給料，?0.037mm粒級的回收率仍可達65%~75%，大幅減少尾礦中鈦的流失。

4. 結構簡單，維護成本低

全機械傳動、無橡膠或塑料易損件。日常只需檢查床頭彈簧、潤滑點和床面磨損情況，年均維護費用僅為螺旋溜槽的1/3。

工作原理

3步看懂6S搖床如何工作

1. 給料與分層
   礦漿（濃度25%~35%）進入床面給料槽，在縱向水流和床面往復運動作用下，顆粒按密度和粒度在水中沉降分層。高密度鈦鐵礦沉入底層，低密度脈石懸浮在上層。

2. 床面差動運動
   床頭提供慢速前進－快速后退的差動運動。前進時礦粒整體向前移動；后退時床面快速撤回，上層輕礦物被水流向后沖刷，下層重礦物因慣性繼續向前。

3. 礦物分帶與接取
   最終在床面上形成清晰的礦物帶：

   • 精礦帶（鈦鐵礦）→ 沿對角線方向流向精礦端

   • 中礦帶（連生體）→ 中間位置

   • 尾礦帶（脈石）→ 橫向水流側
     通過可調節的接礦槽，分別收集各帶產物。

     
     

     

產品規格 / 型號

可為用戶定制粗砂、細砂、礦泥專用床面。

應用案例

案例1：云南個錫某鈦鐵礦選廠（海濱砂礦）

• 問題：原螺旋溜槽粗選精礦品位僅38% TiO?，且?0.074mm鈦鐵礦回收率不足40%。

• 方案：在掃選作業引入2臺LY-6.5搖床，處理螺旋溜槽中礦及細泥。

• 結果：
  ? 搖床精礦品位提升至46%–48% TiO?
  ? 整體鈦回收率提高22個百分點
  ? 年增產鈦精礦約1800噸

案例2：江西贛州某砂礦洗礦車間

• 問題：洗礦廢水中細粒鈦鐵礦大量流失，尾礦TiO?品位高達3.5%。

• 方案：增加1臺LY-7.0搖床用于尾礦再選。

• 結果：
  ? 回收鈦鐵礦精礦品位44.5%
  ? 尾礦TiO?降至1.2%以下
  ? 投資回收期僅4個月