在巖金礦選礦領域，單一工藝路線往往難以兼顧回收率、精礦品位和經濟效益。重選-浮選聯合工藝近年來在國內黃金礦山迅速推廣，成為應對復雜礦石的有效手段。這種組合不是兩種方法的簡單疊加，而是基于金礦物粒度特性和可浮性差異的協同優化。本文將系統分析聯合工藝的技術優勢、經濟效益和適用場景。

一、重選與浮選的本職分工

要理解聯合工藝的優勢，首先需要認清兩種方法各自主攻的“金粒區間”。

1.1 重選的“主戰場”：粗粒金

重選利用金的高密度（19.3g/cm3）與脈石（約2.7g/cm3）的懸殊差異進行分離。對于粒度大于0.074mm的粗粒金，重選具有天然優勢。

核心結論：重選擅長“捕捉”粗粒金，浮選擅長“捕獲”細粒金。兩者在粒度上形成完美互補。

1.2 浮選的“主戰場”：細粒金

浮選依靠金的疏水特性，通過氣泡將含金礦物帶到礦漿表面。對于0.01-0.074mm粒級的金粒，浮選表現最佳。同時，浮選能有效處理與硫化物共生的金礦物——通過浮選黃鐵礦、毒砂等載金礦物，間接回收金。

二、聯合工藝的五大核心優勢

2.1 優勢一：粗粒金“提前攔截”，避免過磨損失

在單一浮選流程中，礦石需磨至-200目占70%以上，粗粒金在磨礦過程中容易被過度研磨成細?；蚱瑺睿粌H損失了部分金，還增加了后續回收難度。

聯合工藝的做法：在磨礦回路中或磨礦后、浮選前，先設置重選環節，將已解離的粗粒金提前回收。

數據對比（以某石英脈型金礦為例）：

典型配置：在球磨機排礦回路中安裝尼爾森離心選礦機或跳汰機，直接回收已解離的粗粒金。

2.2 優勢二：總回收率提升3-10個百分點

由于重選和浮選在粒度上的互補性，聯合工藝的總回收率顯著高于單一工藝。

國內黃金礦山統計數據：

案例：遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，改造為混汞（類似重選作用）+浮選聯合流程后，總回收率提高7.81個百分點，其中混汞部分回收率即達64.6%。

2.3 優勢三：精礦品質提升，銷售溢價

重選獲得的金精礦品位極高，通?？蛇_20-90%（根據選別次數和設備不同），部分可直接熔煉成金錠。這部分高品位產品單獨銷售，相比浮選精礦可獲得更高計價系數。

產品結構對比：

數據說明：重選精礦金品位可達百分之幾十，屬于“成品金”級別，冶煉廠收購時幾乎按金價全額計價；浮選精礦則因含硫、砷等雜質，計價系數通常僅70-80%。

2.4 優勢四：降低浮選藥劑消耗

重選提前“抽走”了部分粗粒金，進入浮選作業的金總量減少，且粗粒金不再進入浮選環節。這使得浮選藥劑用量可相應降低。

實測數據（某金礦改造前后對比）：

原因：粗粒金表面不易與捕收劑充分作用，在浮選中往往需要加大藥量才能勉強上浮。提前將其分離后，浮選環節的礦物粒度更均勻，藥劑與礦物表面的作用更高效。

2.5 優勢五：流程靈活性增強，適應性更好

聯合工藝可根據礦石性質變化靈活調整重選和浮選的負荷分配。

調整策略：

這種“雙保險”設計使選廠在面對礦源波動時，仍能維持穩定的綜合回收率。

三、工藝配置：三種主流模式

根據重選環節在流程中的位置，聯合工藝主要有以下三種配置模式。

3.1 模式一：磨礦回路內重選+尾礦浮選

流程圖（文字版）：原礦→破碎→磨礦（球磨機）→跳汰機/尼爾森離心機→重選精礦（成品）→重選尾礦→分級→浮選→浮選精礦

特點：

• 重選設備安裝在磨礦回路中，及時回收已解離粗粒金

• 重選尾礦進入浮選，回收細粒和包裹金

• 最常用的配置模式

適用：粗粒金以單體形式存在的石英脈型金礦

3.2 模式二：磨礦前重選+磨礦后浮選

流程：原礦→破碎→粗粒重選（跳汰或重介質）→粗粒重選精礦→粗粒重選尾礦→磨礦→浮選

特點：

• 在入磨前拋出部分粗粒廢石

• 降低磨礦負荷，節能效果顯著

適用：金粒度極粗（>3mm）、解離度好的礦石

3.3 模式三：浮選尾礦重選

流程：原礦→磨礦→浮選→浮選尾礦→重選掃選（搖床）→重選精礦

特點：

• 重選作為掃選手段，回收浮選尾礦中流失的粗粒金

• 投資小，適合老廠改造

適用：浮選尾礦中可見粗粒金的礦石

模式對比總結：

四、實際案例：聯合工藝的效益驗證

4.1 案例一：四川某含粗粒金石英脈礦

礦石性質：

• 類型：少硫化物石英脈型原生礦

• 金品位：5.85g/t

• 特征：含粗粒金，部分可見

原工藝問題：單一重選流程，搖床處理能力低、細粒金損失大，總回收率不足70%。

改造方案：采用“階段碎磨+尼爾森重選+浮選”聯合工藝

工藝指標：

總回收率：91.22%

效益分析：

• 重選精礦直接熔煉，減少了后續處理成本

• 相比單一浮選，總回收率提升約8個百分點

• 年處理30萬噸礦石，多回收黃金約14公斤，增加收益約630萬元

4.2 案例二：遼寧二道溝金礦（混汞-浮選聯合）

背景：原為單一浮選流程，回收率不理想。

改造方案：在磨礦分級回路中增加混汞作業，提前回收粗粒金。

改造效果：

（注：混汞法因環保限制目前已逐步被重選替代，但其“提前回收”的思路值得借鑒）

4.3 案例三：山西紫金萬噸級選廠

工藝路線：尼爾森重選 + 浮選聯合工藝

處理規模：10000噸/日（斑巖型金礦）

工藝指標：

對于品位僅1g/t左右的低品位礦石，實現90%以上的回收率，聯合工藝的優越性充分體現。

五、適用條件與選型建議

5.1 聯合工藝的適用場景

5.2 快速選型決策

1. 第一步：做工藝礦物學分析，確定金粒的粒度分布特征

2. 第二步：若+0.074mm金占比 > 10%，應考慮配置重選

3. 第三步：根據重選精礦中金的總量，評估投資回收期（通常6-18個月）

4. 第四步：選擇重選設備——粗粒用跳汰機，細粒用尼爾森離心機，精細分選用搖床

   
   

   

六、寫在最后

巖金礦重選-浮選聯合工藝的核心價值，可以概括為三句話：

• 粗粒金提前收：重選在流程前端攔截粗粒金，避免過磨損失

• 細粒金浮選收：浮選回收重選尾礦中的細粒金和包裹金

• 1+1>2的效果：兩種方法在粒度上互補、在流程上協同、在效益上疊加

國內數十座黃金礦山的實踐證明，聯合工藝普遍可使總回收率提升3-10個百分點，同時改善精礦品質、降低藥劑消耗。對于含粗粒金的石英脈型金礦和蝕變巖型金礦，這已是標準配置。

建議在新建選廠或老廠改造時，優先考慮重選-浮選聯合工藝路線。但前提是完成礦石性質研究——不是所有金礦都適合，只有確認存在可回收的粗粒金，重選的加入才具備真正價值。