先給核心結論：

• 金礦石破碎工藝的核心原則是“多碎少磨”，破碎產品粒度每降低1毫米，磨機處理能力可提升5%-8%，電耗降低3%-5%

• 工業(yè)上主流工藝為“三段一閉路”破碎流程，中細碎設備主要采用圓錐破碎機，最終產品粒度控制在8-15mm

• 小規(guī)模選廠可采用“兩段一閉路”簡化流程，大規(guī)模選廠配高壓輥磨機可實現入磨粒度-6mm占75%以上

• 含泥金礦需在破碎流程中增設洗礦環(huán)節(jié)，避免礦泥堵塞篩孔和設備

一、破碎在全流程中的定位

黃金選礦工藝流程包括破碎、磨礦、選別和精煉四大階段。破碎是首道工序，其任務是將來礦最大粒度300-350mm的原礦，通過逐級破碎降低至8-15mm，為后續(xù)磨礦作業(yè)準備合格給料。

破碎與磨礦的總目標是實現有用礦物與脈石的單體解離。破碎和磨礦能耗占選廠總能耗的50%-70%，其中磨礦約占80%-90%。因此降低入磨粒度，即“多碎少磨”，是破碎工藝設計的核心原則。破碎產品粒度每降低1mm，磨機處理能力可提升約5%-8%，綜合電耗降低3%-5%。

金礦石硬度較高、韌性大，常規(guī)破碎設備選型以擠壓式破碎機為主。我國選金廠多選用顎式破碎機進行粗碎，選用標準型圓錐破碎機中碎，選用短頭型圓錐破碎機細碎。中、小型選金廠大多選用兩段一閉路碎礦流程，大型選金廠選用三段一閉路碎礦流程。

二、主要破碎方案對比

下表從適用規(guī)模、入料粒度、產品粒度、設備配置等維度，對比金礦石破碎的三種主流工藝方案。

兩段開路破碎流程最簡單，設備少、投資低，適用于小型選廠或對產品粒度要求不高的場合。粗碎采用顎式破碎機，細碎采用顎式破碎機或錘式破碎機，產品粒度通常控制在25mm以下。該方案的缺點是產品粒度較粗且不均勻，后續(xù)磨礦負荷較重。

兩段一閉路破碎流程在粗碎與細碎之間設置檢查篩分，篩上物料返回細碎再碎，保證了產品粒度控制在15mm以下。該方案適合中等規(guī)模選廠，投資適中，技術成熟。

三段一閉路破碎流程是大型金礦選廠的標準配置。粗碎采用顎式破碎機或旋回破碎機，破碎比為3-4，破碎產品粒度約200-250mm；中碎采用標準型圓錐破碎機，破碎比為4-5，產品粒度約30-40mm；細碎采用短頭型圓錐破碎機，與振動篩構成閉路，產品粒度控制在8-15mm。篩下產品送至磨礦車間，由于球磨機自身對磨礦產品粒度控制能力極弱，通常將球磨機與水力旋流器或螺旋分級機聯合使用，構成閉路作業(yè)。

三、核心設備選型與參數

3.1 粗碎設備

粗碎設備主要有顎式破碎機和旋回破碎機兩種選擇。

顎式破碎機是金礦石粗碎最通用的設備，處理能力覆蓋20-1500噸/小時，可處理進料粒度1500mm以下的礦石。其深V破碎腔型設計減少了破碎死區(qū)，提升了進料能力與產量。中小型選廠通常選擇PE系列顎式破碎機，如PE600×900型處理能力50-100噸/小時，PE900×1200型處理能力150-250噸/小時。

旋回破碎機專為大型金礦設計，單機時產量可達2000噸以上，可滿足年處理量超百萬噸的大型選廠需求。若項目規(guī)模大、原料供應穩(wěn)定，旋回破碎機是降低單位破碎成本的優(yōu)選設備。

粗碎階段的破碎比通常控制在3-4，排礦口間隙80-130mm，破碎產品粒度控制在200-250mm。

3.2 中細碎設備

中碎和細碎主要采用圓錐破碎機。標準型圓錐破碎機用于中碎，破碎比4-5，排礦口間隙30-60mm，產品粒度30-50mm。短頭型圓錐破碎機用于細碎，破碎比5-6，排礦口間隙8-15mm，產品粒度8-15mm。

現代金礦選廠更傾向于采用液壓圓錐破碎機替代傳統(tǒng)彈簧圓錐破碎機。單缸液壓圓錐破碎機用于中碎，破碎效率和自動化程度更高，維護方便；多缸液壓圓錐破碎機用于細碎，通過層壓破碎實現高效破碎，顯著降低對機器的撞擊和磨損，減少易損件更換頻率和停機時間。

3.3 篩分設備

篩分是破碎流程中的質量控制環(huán)節(jié)。振動篩用于檢查篩分，控制最終產品粒度。金礦選廠多采用圓振動篩或直線振動篩。三層篩網振動篩可獲得多個粒度級別的產品，便于分級入磨。

篩分效率直接決定閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷。采用高效振動篩可顯著提高篩分效率，降低循環(huán)負荷。

3.4 高壓輥磨機

近年來，高壓輥磨機作為超細碎設備在高金價時代受到越來越多大型金礦的青睞。該設備通過對輥間隙的精確控制，以精準壓力對礦料進行細碎研磨，可使入磨粒度-6mm占比達到75%以上，有效解決了球磨機“消化不良”難題，降低了綜合能耗。

四、典型工藝案例詳解

4.1 三段一閉路精細化破碎

某金礦早期采用兩段一閉路破碎工藝，最終破碎粒度控制在20mm以下。后改造為三段一閉路破碎流程：一段采用C80顎式破碎機，二段采用GP100圓錐破碎機，三段采用GP11圓錐破碎機和直線振動篩組成三段一閉路，礦石最終破碎粒度降到8mm以下，每小時生產能力達到120噸。

4.2 濕式破碎處理含泥礦石

某金礦選礦廠原破碎系統(tǒng)為三段一閉路破碎流程，因細粒物料增多導致破碎作業(yè)堵塞嚴重。改造中將半干式碎礦工藝改為濕式碎礦工藝，在破碎后輸送帶和預先篩分篩面上補加沖洗水，有效避免了各下料口、排料口和篩孔處的堵塞現象。改造后破碎系統(tǒng)保持暢通，碎礦時間由18-20小時/天降為15-16小時/天，滿足了礦量增大需要。

4.3 高壓輥磨機深度細碎

某金礦公司突破傳統(tǒng)三段破碎工藝局限，采用鄂式破碎機加圓錐破碎機組合，將-350mm原石直接粉碎至20mm以下，經篩分后再由高壓輥磨機進行細碎研磨。通過調整對輥間隙嚴格把控出料粒度，使入磨粒度-6mm占比達75%。配合兩段兩閉路磨礦工藝，最終實現綜合入選細度-200目達80%以上，選礦技術指標持續(xù)優(yōu)化。

五、特殊場景的工藝要求

5.1 含泥金礦破碎

含泥金礦是金礦石破碎中需要特別關注的類型。礦石中含有大量黏土，在破碎篩分過程中容易粘附在破碎腔和篩網上，造成堵塞，降低處理能力。

含泥金礦破碎通常需要采取以下措施：在破碎前設置格篩預先篩除細粒礦泥；在破碎段之間增設洗礦環(huán)節(jié)，用水力或機械力擦洗被黏土膠結的礦石，使黏土碎散并分離；在振動篩篩面上加裝高壓沖洗水管，保持篩孔暢通。

某金礦選礦廠在工藝改造中采用了濕式破碎工藝改造方案：在一段碎礦后的輸送帶和預先篩分篩面上補加沖洗水，確保在破碎工藝濕式作業(yè)條件下進行，避免了各下料口、排料口和篩孔處的堵塞現象。洗礦作業(yè)包括碎散、篩分和脫泥三項工序，不僅能將泥砂碎散分離，使附著在礫石表面的金粒脫離，還能篩分出大量不含金的礫石直接丟棄，一般產率可達給礦的40%-50%，從而減少后續(xù)選礦的處理量，提高入選品位，并脫去絕大部分礦泥。

5.2 移動破碎站

對于工期緊張，或者受限于崎嶇山地、狹小場地等復雜環(huán)境的項目，可選擇機動靈活的移動破碎站。移動站配備有輪胎式或履帶式的一體車載系統(tǒng)，集成化程度高，無需復雜的混凝土基礎，可實現快速安裝投產。一般情況下，從設備進場到投產，僅需20天左右，大大縮短了項目籌備周期。

六、常見技術問題

問題一：金礦石破碎流程中，“多碎少磨”具體怎么實現？

“多碎少磨”是指通過增加破碎段數或采用更高效的細碎設備（如高壓輥磨機），將入磨粒度控制在盡可能小的范圍內。破碎的電耗遠低于磨礦電耗，用破碎代替磨礦可顯著降低綜合能耗。實踐中通常將破碎產品粒度從傳統(tǒng)的15-20mm降至8-10mm，有條件的大型選廠進一步降至6mm以下，每降低1mm可帶來磨機處理量提升5%-8%的收益。

問題二：兩段一閉路和三段一閉路如何選擇？

主要看處理規(guī)模和產品粒度要求。當入磨粒度要求15mm以下、處理量500噸/日以下時，兩段一閉路即可滿足，投資和維護成本更低。當處理量超過500噸/日，或要求產品粒度10mm以下時，應選用三段一閉路。大型選廠往往還將細碎段升級為高壓輥磨機，進一步降低入磨粒度。

問題三：破碎產品粒度過粗或過細對后續(xù)磨礦有什么影響？

粒度過粗，球磨機給礦中粗粒物料比例高，磨礦介質對粗粒的破碎效率低，磨機處理能力下降，循環(huán)負荷增加，磨礦電耗上升。粒度過細（如-6mm占比較高），則意味著破碎段已經做了一部分磨礦的工作，磨機負荷減輕，綜合能耗降低，這正是“多碎少磨”的目標。但對粘性較高的礦石，過細破碎可能加劇篩分堵塞。

問題四：含泥量高的金礦石在破碎環(huán)節(jié)如何避免堵塞？

含泥量高的金礦石應在破碎前和破碎過程中加強篩分和沖洗。具體措施包括：設置格篩預先分離細粒；在振動篩篩面上增設高壓沖洗水；適當放大篩孔尺寸，將部分細粒物料提前分流；必要時增設洗礦作業(yè)，將黏土充分碎散分離后再進入破碎。

七、結論與建議

金礦石破碎工藝流程以“多碎少磨”為核心理念，大型選廠采用三段一閉路破碎流程，中小型選廠可采用兩段一閉路簡化方案。粗碎選用顎式破碎機或旋回破碎機，中細碎選用標準型和短頭型圓錐破碎機，最終產品粒度控制在8-15mm。近年來，高壓輥磨機作為超細碎設備在大型金礦中得到應用，可將入磨粒度-6mm占比提升至75%以上，顯著降低后續(xù)磨礦能耗。含泥金礦需在破碎流程中增設洗礦及濕式破碎措施，避免礦泥堵塞。

幾點建議供參考：

第一，新建選廠在破碎工藝設計階段就要明確目標入磨粒度，按“多碎少磨”原則合理配置破碎段數。多投入在破碎段，少消耗在磨礦段，整體經濟性更好。

第二，老舊選廠可優(yōu)先改造細碎段，用多缸液壓圓錐破碎機替代老式彈簧圓錐破碎機，投資回收期通常不超過12個月。更進一步，可引入高壓輥磨機深度細碎。

第三，含泥量超過10%的金礦石，必須在破碎流程中設置洗礦和濕式篩分環(huán)節(jié)。勉強干式作業(yè)會頻繁堵塞，反而降低產量，增加維護成本。

第四，振動篩篩網材質建議選用聚氨酯，在含泥或含水條件下不易糊堵，使用壽命是金屬篩網的2-3倍。

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