日處理300噸的石英脈型金礦選廠，處于中小型礦山的典型規(guī)模區(qū)間。石英脈型金礦是巖金礦床的主要類型之一，金以自然金形態(tài)賦存于石英脈中，與黃鐵礦、方鉛礦等硫化物共生關(guān)系密切，嵌布粒度粗細(xì)不均。針對(duì)這類礦石特性，三段破碎加兩段磨礦加浮選的工藝路線，是兼顧解離度與投資規(guī)模的經(jīng)典方案。破碎段貫徹多碎少磨原則降低入磨粒度，磨礦段通過(guò)階段磨礦實(shí)現(xiàn)金的逐步解離與早收，浮選段完成硫化礦包裹金的主體回收。

三段破碎：多碎少磨的入口控制

三段破碎流程是大型選廠控制入磨粒度的標(biāo)準(zhǔn)配置。對(duì)于三百噸每日規(guī)模，小時(shí)處理量約十五噸，考慮到峰值負(fù)荷和礦石硬度波動(dòng)，設(shè)計(jì)處理能力應(yīng)達(dá)到二十到二十五噸每小時(shí)。破碎系統(tǒng)的核心目標(biāo)是將原礦粒度從三百五十毫米降至入磨粒度小于十二毫米，為磨礦段創(chuàng)造節(jié)能條件。

粗碎選用顎式破碎機(jī)，給礦口寬度六百到七百五十毫米，排礦口調(diào)至八十到一百二十毫米，電機(jī)功率五十五到七十五千瓦。中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，排礦口控制在二十五到三十毫米，將產(chǎn)品粒度進(jìn)一步縮小。細(xì)碎采用短頭型圓錐破碎機(jī)，排礦口調(diào)至八到十二毫米。細(xì)碎設(shè)備與圓振動(dòng)篩構(gòu)成閉路循環(huán)，篩孔尺寸十毫米，篩下合格產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉(cāng)，篩上物料返回細(xì)碎機(jī)再破碎。

篩分作業(yè)在閉路破碎中承擔(dān)粒度把關(guān)功能。推薦配置2YK系列雙層圓振動(dòng)篩，上層篩孔十五毫米去除大塊，下層篩孔十毫米控制最終產(chǎn)品粒度。篩分效率直接影響入磨粒度的穩(wěn)定性，需定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，保證篩分面積與處理量匹配。

兩段磨礦：階段解離與粒度控制

兩段磨礦是石英脈型金礦實(shí)現(xiàn)充分解離的關(guān)鍵配置。當(dāng)?shù)V石中金嵌布粒度細(xì)、需要磨至負(fù)兩百目占百分之八十以上時(shí)，兩段磨礦具有明顯優(yōu)勢(shì)。第一段磨礦采用格子型球磨機(jī)，與螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路，控制一段磨礦細(xì)度。格子型球磨機(jī)排礦速度快，適合粗磨作業(yè)，一段磨礦濃度控制在百分之七十左右，分級(jí)溢流濃度百分之三十到三十五。

第二段磨礦采用溢流型球磨機(jī)，與水力旋流器組成閉路。溢流型球磨機(jī)排料速度慢，礦料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，磨礦產(chǎn)品更細(xì)更均勻，適合細(xì)磨作業(yè)。二段旋流器溢流細(xì)度控制目標(biāo)為負(fù)兩百目占百分之八十到九十，具體數(shù)值根據(jù)金的解離粒度確定。二段磨礦濃度控制在百分之五十五到六十，旋流器給礦壓力八十到一百二十千帕。

階段磨礦階段選別的設(shè)計(jì)邏輯在于：一段磨礦后已單體解離的粗粒金可通過(guò)重選或浮選提前回收，避免過(guò)磨；粗粒連生體進(jìn)入二段磨礦進(jìn)一步細(xì)磨，使包裹金充分解離。這種能收早收、該磨才磨的策略，有效減少了過(guò)粉碎造成的金屬流失。

浮選段：藥劑制度與流程結(jié)構(gòu)

浮選是石英脈型金礦回收硫化礦包裹金的核心手段。浮選效果取決于磨礦細(xì)度、礦漿濃度和藥劑制度的匹配。某石英脈型含金礦石浮選試驗(yàn)研究表明，在最佳浮選工藝條件下，閉路試驗(yàn)可獲得金品位351.22克每噸和23.55克每噸的重選精礦和浮選精礦，綜合回收率達(dá)到91.34%。

浮選流程通常采用一粗兩掃兩精或一粗三掃三精的配置。粗選段選用XCF和KYF系列充氣式浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組，單槽容積四到六立方米。XCF型具備自吸漿能力，作為第一槽給入礦漿；后續(xù)KYF型為充氣式，能耗更低。粗選槽數(shù)四到六槽，掃選段配置三到四槽，精選段兩到三級(jí)。

藥劑制度需通過(guò)礦石可選性試驗(yàn)確定。石英脈型金礦浮選的典型藥劑組合為：捕收劑采用丁基黃藥或丁胺黑藥，起泡劑以二號(hào)油為主，調(diào)整劑用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值至八到十。對(duì)于含泥量較高的礦石，可添加適量分散劑改善浮選環(huán)境。浮選時(shí)間根據(jù)礦石可浮性調(diào)整，粗選時(shí)間六到十分鐘，掃選時(shí)間四到八分鐘。

浮選段的關(guān)鍵控制參數(shù)：粗選礦漿濃度百分之二十五到三十五，浮選給礦pH值八到十一，礦漿溫度不低于十?dāng)z氏度。浮選回收率通常可達(dá)百分之八十五到九十五，精礦品位四十到七十克每噸。

三百噸每日生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備配置

在設(shè)備選型上，二段磨礦可根據(jù)礦石硬度和細(xì)度要求選配。某三百噸每日金礦項(xiàng)目采用格子型球磨機(jī)與溢流型球磨機(jī)兩段配置，配套螺旋分級(jí)機(jī)和旋流器組，磨礦細(xì)度穩(wěn)定控制在負(fù)兩百目百分之八十以上。

工藝指標(biāo)預(yù)期與控制要點(diǎn)

基于石英脈型金礦的生產(chǎn)實(shí)踐，三百噸每日生產(chǎn)線在合理配置和穩(wěn)定操作條件下，預(yù)期可達(dá)到以下指標(biāo)：浮選回收率百分之八十五到九十五，精礦品位四十到七十克每噸，尾礦品位可控制在零點(diǎn)一五到零點(diǎn)二五克每噸。階段磨礦階段選別的綜合回收率可比一段磨礦流程提高三到五個(gè)百分點(diǎn)。

生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：入磨粒度的穩(wěn)定性和破碎機(jī)排礦口的定期檢查，一段磨礦分級(jí)溢流細(xì)度和二段旋流器溢流細(xì)度的在線監(jiān)測(cè)，浮選藥劑添加的穩(wěn)定性和礦漿pH值的日常檢測(cè)，尾礦品位的定期化驗(yàn)和浮選操作參數(shù)的及時(shí)調(diào)整。

結(jié)語(yǔ)

三段破碎加兩段磨礦加浮選的工藝路線，是為日處理三百噸石英脈型金礦設(shè)計(jì)的經(jīng)典配置方案。破碎段以多碎少磨降低入磨粒度，磨礦段以階段磨礦實(shí)現(xiàn)金的逐步解離，浮選段以充氣式浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組完成硫化礦包裹金的主體回收。這套方案在設(shè)備選型、流程銜接和操作控制上均已形成成熟范式，在石英脈型金礦選廠中得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于新建或改造的三百噸級(jí)選廠，按照上述配置方案實(shí)施，可在合理投資規(guī)模下實(shí)現(xiàn)百分之八十五到九十五的浮選回收率。