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跳汰精礦和搖床中礦聯合再磨的核心價值在于解決錫石過粉碎與連生體解離不足這對矛盾。跳汰精礦里已經單體解離的錫石如果跟著一起磨，只會越磨越細、越細越難收；搖床中礦里的連生體如果不磨開，品位就上不去。

聯合再磨的本質是該磨的磨、不該磨的不磨，把富礦和貧礦分開處理、粗粒和細粒區別對待。車河選礦廠通過優化再磨再選流程，將整個流程錫回收率提高了四個百分點，這就是聯合再磨工藝的價值所在。

廣西某低品位錫礦對搖床中礦采用再磨再選流程，最終獲得錫品位百分之十四點零九的搖床精礦，對原礦回收率百分之五十八點六二。云南某微細粒錫礦采用原礦脫泥-粗磨-磁選除鐵-搖床重選-中礦再磨-浮選聯合流程，獲得綜合精礦錫品位百分之四十八點六七，總錫回收率百分之七十一點五八。

跳汰精礦和搖床中礦，為什么不能直接拿去賣

錫礦重選流程走到跳汰和搖床這一步，精礦出來了，尾礦也排了，但中間還夾著一批不上不下的產品。跳汰精礦品位夠了但解離度還不夠高，搖床中礦里有錫但連生體還裹著脈石。這兩類產品直接拿去當精礦賣，品位不合格；直接拋棄，金屬損失太大。

怎么辦？再磨再選。

這不是什么新鮮概念，錫礦選礦廠用再磨再選已經很多年了。但問題在于，很多選廠把跳汰精礦和搖床中礦混在一起磨，不管貧富、不分粗細，一股腦全塞進球磨機。結果是已經解離的錫石被磨得過細，在后續搖床上回收率大幅下降；而連生體還沒磨開，品位還是上不去。

跳汰精礦與搖床中礦聯合再磨工藝，就是要解決這個一刀切的問題。

為什么跳汰精礦和搖床中礦需要聯合再磨

跳汰機處理的是粗粒級物料，跳汰精礦的錫品位往往能達到百分之五到十，看上去已經不錯了。但跳汰是靠密度分選的，比重大的連生體顆粒同樣會進入精礦。這些連生體里錫石和脈石還裹在一起，單體解離度可能只有百分之五十幾。不磨開就拿去當精礦，品位上不去；磨吧，里面已經解離的錫石又容易過粉碎。

搖床中礦的情況更復雜。搖床的分帶中，中礦帶夾在精礦帶和尾礦帶之間，里面的顆粒既有品位偏低的連生體，也有少量沒來得及跑到精礦帶的單體錫石。這部分物料直接丟掉太可惜，但直接返回流程又會增加循環負荷。

跳汰精礦和搖床中礦有一個共同點：都需要再磨，但需要再磨的顆粒比例不一樣、需要磨到的細度也不一樣。把這兩個產品合在一起處理，最大的好處是可以共用一套再磨再選系統，節省設備和場地投資。但合并處理有個前提，必須做好分級和分品級管理，不能簡單粗暴地混在一起磨。

聯合再磨工藝的具體做法

跳汰精礦與搖床中礦聯合再磨工藝，核心就三件事：分級、分磨、分選。

先說分級。跳汰精礦和搖床中礦合并之后，第一件事不是進磨機，而是先過篩或分級。把已經達到單體解離度的粗粒錫石先分出來，這部分可以直接作為精礦產品或進入下一段精選。沒解離的粗粒連生體和細粒級物料再分別處理。

再說分磨。分磨是聯合再磨工藝里最講究的一步。錫石性脆，磨礦過程中極易過粉碎。一旦過粉碎，微細粒錫石在搖床上基本收不回來。所以再磨的原則是能早收就早收、能少磨就少磨。

實際生產中，分磨的做法通常是把物料按品級分成富貧兩個系統。富系統里錫品位高、連生體比例相對低，磨礦細度可以適當放粗，避免過磨；貧系統里連生體多、脈石含量高，需要磨得更細一些才能把錫石解離出來。

桂平某錫礦的改進方案提供了一個具體參考：搖床粗精礦先接出品位盡量高的一次錫精礦，多接中礦，然后中礦再磨到零下兩百目占百分之七十以上，再用細泥搖床再選。這個方案的核心思路就是先拿能拿的，再磨該磨的。

最后說分選。再磨之后的物料通常還是用搖床來選。搖床對粒度變化敏感，再磨后的物料粒度更細，可能需要用細泥搖床或者調整搖床的沖程沖次和床面坡度來適應。有的流程在再磨之后還會搭配浮選，把細粒錫石進一步回收。

幾個關鍵控制點

聯合再磨工藝能不能跑出好指標，取決于幾個關鍵環節的控制。

磨礦細度是最核心的參數。磨得太粗，連生體解離不夠，搖床精礦品位上不去；磨得太細，錫石過粉碎，搖床回收率大幅下降。再磨細度沒有標準答案，取決于原礦中錫石的嵌布粒度。桂平某礦建議磨到零下兩百目占百分之七十以上，但具體數值要根據礦石性質通過試驗確定。

分級效率直接決定了該磨的磨了、不該磨的沒磨這件事能不能做到。如果分級設備效率低，大量已經細粒解離的錫石跟著粗粒連生體一起進了磨機，那過粉碎就不可避免。

搖床操作參數要跟著再磨后的粒度變化做調整。再磨后的物料比原礦細得多，搖床的沖程沖次、床面坡度和沖洗水量都要相應調整。

中礦返回量要控制好。再磨再選流程中會產生新的中礦，這部分中礦如果全部返回再磨，會造成循環負荷越來越大。有的流程采用磨礦-重選大循環，中礦依次返回各自的磨礦作業，這種做法的好處是物料在系統里走通透了再出去，但循環負荷的控制需要經驗。

實際案例，車河選礦廠的再磨再選優化

車河選礦廠處理的是錫石多金屬硫化礦，主流程采用重選-浮選-重選原則流程。這個廠在前重中礦尾礦再磨工藝中遇到過一個問題：沒有做到粗細分磨和貧富分磨。簡單說就是所有需要再磨的物料混在一起磨，粗的細的一鍋端、富的貧的一起處理。

結果是什么？錫石過粉碎嚴重，細粒錫石在后續搖床上大量流失。經過試驗研究和現場應用，他們把再磨再選流程做了優化，核心改進就是實現了粗細分磨和貧富分磨。優化之后，整個流程的錫回收率提高了四個百分點。對于一個大廠來說，四個百分點的回收率提升意味著每年多回收的錫金屬量相當可觀。

這個案例說明了一個道理：再磨再選不是磨了就比不磨強，磨的方式對不對，差別很大。

聯合再磨工藝的適用條件和注意事項

跳汰精礦與搖床中礦聯合再磨工藝不是所有錫礦選廠都適用，它有幾個前提條件。

跳汰精礦和搖床中礦里的錫石嵌布粒度不均勻，部分已經解離、部分還是連生體。如果所有錫石都已經充分解離，那再磨就是多余的；如果基本都沒解離，那應該從磨礦環節入手調整，而不是靠再磨來補救。

選廠的處理規模要夠大。聯合再磨需要增加一套再磨再選系統，包括磨機、分級設備和搖床。規模太小的選廠可能不劃算。

再磨設備的選擇也有講究。錫石再磨要求磨礦效率高、過粉碎少。有研究采用立式攪拌磨機進行選錫中礦再磨，效果比傳統球磨機更好。

再磨之后的脫泥問題也要考慮。再磨會產生大量新生的細泥，這些細泥如果不先脫除就直接上搖床，會嚴重干擾分選效果。有的流程在再磨之后加設脫泥環節，用水力旋流器把細泥先分出去。

寫在最后

跳汰精礦與搖床中礦聯合再磨工藝，說到底是為了解決重選流程中一個老問題：中間產品怎么辦？

直接丟，損失太大；直接當精礦，品位不夠；返回流程，增加循環負荷。再磨再選給出了第四條路，把中間產品再加工一次，把里面沒解離的錫石磨出來、選出來。

但再磨再選也不是萬能的。磨礦方式對不對、分級做沒做好、搖床參數調沒調，任何一個環節出問題，再磨就成了白磨，錫石磨細了沒收回來，電費倒是多花了不少。

車河選礦廠用四個百分點的回收率提升證明了再磨再選優化的價值。桂平某礦的研究方案給出了具體的再磨細度參考。云南和廣西的實際案例也驗證了中礦再磨在提升綜合回收率方面的效果。這些案例和經驗說明，跳汰精礦與搖床中礦聯合再磨工藝的關鍵不在于磨不磨，而在于怎么磨。磨對了，回收率往上走；磨錯了，電費白花、指標還往下掉。

關于本文：文中案例和數據基于車河選礦廠、桂平錫礦等相關研究資料整理。具體再磨細度、設備選型和指標提升幅度受礦石性質影響，每個項目應根據實際礦石試驗確定方案。